На главную
Технологии,
приносящие результат!

СЕМИНАР-ПРАКТИКУМ «СИСТЕМА ТРМ – ВСЕОБЩИЙ УХОД ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ» (Total Productive Maintenance)

Описание тренинга

От состояния производственного оборудования зависит ряд показателей: качество продукции, время выработки, производительность, безопасность сотрудников.

Цель «бережливого производства» обеспечить бесперебойную работу оборудования без поломок и аварий.

Традиционно на производственном оборудовании работают одни люди, а профилактикой и ремонтом оборудования занимаются другие люди и службы. Обычно, задачи у них разные.

В основе методологии ТРМ лежит принцип – работа и обслуживание не разделимы, забота об оборудовании и производственный процесс единое целое. Как этого добиться в реальных условиях? Именно об этом наш тренинг.

Цель обучения:

освоение теории и практики, необходимых, для применения системы ТРМ в компании.

Задачи обучения:

  • получить системные знания о TPM;
  • изучить инструменты ТРМ;
  • познакомиться с алгоритмом развертывания системы ТРМ.

Ожидаемые результаты участников:

отработка навыка последовательности действий, необходимых для развертывания в компании системы ТРМ.

Особенность тренинга:

  • Программу ведет Коган Петр Маркович - Руководитель направления «Стратегическое планирование».
  • Практический опыт применения концепции «Бережливого производства» и «ТОС» в компаниях различных отраслей экономики – 11 лет

ПРОГРАММА

1. ТРМ – элемент системы Бережливое производство

  • определение ТРМ; возникновение и развитие ТРМ; основные проблемы компаний, связанные с работой оборудования;
  • причины форсированного износа оборудования; принципы предотвращения поломок на оборудовании;
  • потери, связанные с работой оборудования.

2. Цели и основные принципы TPM;  комплекс TPM

  • фундамент TPM;
  • система организации рабочего пространства – 5S;
  • визуальный менеджмент;
  • групповая дискуссия: Проблемы внедрения и поддержания 5S;
  • Практикум № 1: Выявление потерь, связанных с работой оборудования.

3. Основные направления TPM

  • воздействие на 6 видов потерь оборудования, разработка мероприятий по улучшениям;
  • применение методики SMED для уменьшения длительности ремонтов;
  • показатели, связанные с эксплуатацией оборудования;
  • показатели готовности, производительности, надежности, эффективности, стоимости эксплуатации;
  • основной показатель эффективности работы – Overall Equipment Effectiveness (OEE);
  • Практикум № 2: Расчет показателя ОЕЕ.

4. Обзор инструментов TPM

  • мониторинг технического состояния оборудования;
  • построение системы сбора и анализа данных об эффективности оборудования;
  • анализ и устранение причин проблем.

5. Автономное обслуживание

  • проверка, чистка, смазка, настройка, переналадка, мелкий ремонт оборудования;
  • шаги автономного обслуживания;
  • стандарты автономного обслуживания оборудования;
  • основные принципы успешной реализации автономного обслуживания;
  • обучение операторов по TPM;
  • групповая дискуссия: Выгоды и проблемы при организации автономного обслуживания;
  • Практикум № 3: Разработка визуального стандарта автономного обслуживания операторами.

6. Внедрение системы TPM

  • основные роли и зоны ответственности в TPM;
  • организационная структура TPM;
  • Практикум № 4: Распределение зон ответственности между производственными и техническими подразделениями.

7. Основные фазы построения системы TPM

  • последовательность шагов развертывания;
  • затраты на TPM.

8. Современные информационные технологии поддержки TPM

  • подача и выполнение заявок на ТОиР, ППР;
  • управление запасами запчастей;
  • планирование и контроль затрат на эксплуатацию;
  • мониторинг состояния оборудования, анализ проблем с оборудованием.

9. Критические факторы успеха при внедрении TPM

Дополнительно: курс имеет практическую направленность, оснащен методическим пособием, фото и видео материалами.

Коган Петр Маркович
Ведущий:

Коган Петр Маркович

Руководитель направления «Стратегическое планирование».

Руководитель проектов по оптимизации процессов управления компанией, планирования производства, планирования и организации ремонтов оборудования, логистики, управленческого учета в компаниях различных отраслей экономики.

Руководитель проектов прединвестиционного проектирования в металлургии и сельском хозяйстве.

Практический опыт применения концепции «Бережливого производства» и «ТОС» в компаниях различных отраслей экономики – 11 лет.

Автор бизнес-симуляции «Введение в Бережливое производство».

Дата и время проведения:

 

Место проведения:

г.Санкт-Петербург

Чтобы узнать подробности заполните форму:

Отправляя свои данные,
Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности
Узнать подробности