СЕМИНАР-ПРАКТИКУМ «СИСТЕМА ТРМ – ВСЕОБЩИЙ УХОД ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ» (Total Productive Maintenance)

От состояния производственного оборудования зависит ряд показателей: качество продукции, время выработки, производительность, безопасность сотрудников.

Цель «бережливого производства» обеспечить бесперебойную работу оборудования без поломок и аварий.

Традиционно на производственном оборудовании работают одни люди, а профилактикой и ремонтом оборудования занимаются другие люди и службы. Обычно, задачи у них разные.

В основе методологии ТРМ лежит принцип – работа и обслуживание не разделимы, забота об оборудовании и производственный процесс единое целое. Как этого добиться в реальных условиях? Именно об этом наш тренинг.

Цель обучения:

освоение теории и практики, необходимых, для применения системы ТРМ в компании.

Задачи обучения:

• получить системные знания о TPM;
• изучить инструменты ТРМ;
• познакомиться с алгоритмом развертывания системы ТРМ.

Ожидаемые результаты участников:

отработка навыка последовательности действий, необходимых для развертывания в компании системы ТРМ.

Особенность тренинга:

• Программу ведет Коган Петр Маркович - Руководитель направления «Стратегическое планирование».
• Практический опыт применения концепции «Бережливого производства» и «ТОС» в компаниях различных отраслей экономики – 11 лет

ПРОГРАММА

1. ТРМ – элемент системы Бережливое производство

• определение ТРМ; возникновение и развитие ТРМ; основные проблемы компаний, связанные с работой оборудования;
• причины форсированного износа оборудования; принципы предотвращения поломок на оборудовании;
• потери, связанные с работой оборудования.

2. Цели и основные принципы TPM;  комплекс TPM

• фундамент TPM;
• система организации рабочего пространства – 5S;
• визуальный менеджмент;
• групповая дискуссия: Проблемы внедрения и поддержания 5S;
• Практикум № 1: Выявление потерь, связанных с работой оборудования.

3. Основные направления TPM

• воздействие на 6 видов потерь оборудования, разработка мероприятий по улучшениям;
• применение методики SMED для уменьшения длительности ремонтов;
• показатели, связанные с эксплуатацией оборудования;
• показатели готовности, производительности, надежности, эффективности, стоимости эксплуатации;
• основной показатель эффективности работы – Overall Equipment Effectiveness (OEE);
• Практикум № 2: Расчет показателя ОЕЕ.

4. Обзор инструментов TPM

• мониторинг технического состояния оборудования;
• построение системы сбора и анализа данных об эффективности оборудования;
• анализ и устранение причин проблем.

5. Автономное обслуживание

• проверка, чистка, смазка, настройка, переналадка, мелкий ремонт оборудования;
• шаги автономного обслуживания;
• стандарты автономного обслуживания оборудования;
• основные принципы успешной реализации автономного обслуживания;
• обучение операторов по TPM;
• групповая дискуссия: Выгоды и проблемы при организации автономного обслуживания;
• Практикум № 3: Разработка визуального стандарта автономного обслуживания операторами.

6. Внедрение системы TPM

• основные роли и зоны ответственности в TPM;
• организационная структура TPM;
• Практикум № 4: Распределение зон ответственности между производственными и техническими подразделениями.

7. Основные фазы построения системы TPM

• последовательность шагов развертывания;
• затраты на TPM.

8. Современные информационные технологии поддержки TPM

• подача и выполнение заявок на ТОиР, ППР;
• управление запасами запчастей;
• планирование и контроль затрат на эксплуатацию;
• мониторинг состояния оборудования, анализ проблем с оборудованием.

9. Критические факторы успеха при внедрении TPM

Дополнительно: курс имеет практическую направленность, оснащен методическим пособием, фото и видео материалами.

Ведущий:

Коган Петр Маркович

Руководитель направления «Стратегическое планирование».

Руководитель проектов по оптимизации процессов управления компанией, планирования производства, планирования и организации ремонтов оборудования, логистики, управленческого учета в компаниях различных отраслей экономики.

Руководитель проектов прединвестиционного проектирования в металлургии и сельском хозяйстве.

Практический опыт применения концепции «Бережливого производства» и «ТОС» в компаниях различных отраслей экономики – 11 лет.

Автор бизнес-симуляции «Введение в Бережливое производство».