СЕМИНАР-ПРАКТИКУМ «СИСТЕМА ТРМ – ВСЕОБЩИЙ УХОД ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ» (Total Productive Maintenance)
Описание тренинга
От состояния производственного оборудования зависит ряд показателей: качество продукции, время выработки, производительность, безопасность сотрудников.
Цель «бережливого производства» обеспечить бесперебойную работу оборудования без поломок и аварий.
Традиционно на производственном оборудовании работают одни люди, а профилактикой и ремонтом оборудования занимаются другие люди и службы. Обычно, задачи у них разные.
В основе методологии ТРМ лежит принцип – работа и обслуживание не разделимы, забота об оборудовании и производственный процесс единое целое. Как этого добиться в реальных условиях? Именно об этом наш тренинг.
Цель обучения:
освоение теории и практики, необходимых, для применения системы ТРМ в компании.
Задачи обучения:
- получить системные знания о TPM;
- изучить инструменты ТРМ;
- познакомиться с алгоритмом развертывания системы ТРМ.
Ожидаемые результаты участников:
отработка навыка последовательности действий, необходимых для развертывания в компании системы ТРМ.
Особенность тренинга:
- Программу ведет Коган Петр Маркович - Руководитель направления «Стратегическое планирование».
- Практический опыт применения концепции «Бережливого производства» и «ТОС» в компаниях различных отраслей экономики – 11 лет
ПРОГРАММА
1. ТРМ – элемент системы Бережливое производство
- определение ТРМ; возникновение и развитие ТРМ; основные проблемы компаний, связанные с работой оборудования;
- причины форсированного износа оборудования; принципы предотвращения поломок на оборудовании;
- потери, связанные с работой оборудования.
2. Цели и основные принципы TPM; комплекс TPM
- фундамент TPM;
- система организации рабочего пространства – 5S;
- визуальный менеджмент;
- групповая дискуссия: Проблемы внедрения и поддержания 5S;
- Практикум № 1: Выявление потерь, связанных с работой оборудования.
3. Основные направления TPM
- воздействие на 6 видов потерь оборудования, разработка мероприятий по улучшениям;
- применение методики SMED для уменьшения длительности ремонтов;
- показатели, связанные с эксплуатацией оборудования;
- показатели готовности, производительности, надежности, эффективности, стоимости эксплуатации;
- основной показатель эффективности работы – Overall Equipment Effectiveness (OEE);
- Практикум № 2: Расчет показателя ОЕЕ.
4. Обзор инструментов TPM
- мониторинг технического состояния оборудования;
- построение системы сбора и анализа данных об эффективности оборудования;
- анализ и устранение причин проблем.
5. Автономное обслуживание
- проверка, чистка, смазка, настройка, переналадка, мелкий ремонт оборудования;
- шаги автономного обслуживания;
- стандарты автономного обслуживания оборудования;
- основные принципы успешной реализации автономного обслуживания;
- обучение операторов по TPM;
- групповая дискуссия: Выгоды и проблемы при организации автономного обслуживания;
- Практикум № 3: Разработка визуального стандарта автономного обслуживания операторами.
6. Внедрение системы TPM
- основные роли и зоны ответственности в TPM;
- организационная структура TPM;
- Практикум № 4: Распределение зон ответственности между производственными и техническими подразделениями.
7. Основные фазы построения системы TPM
- последовательность шагов развертывания;
- затраты на TPM.
8. Современные информационные технологии поддержки TPM
- подача и выполнение заявок на ТОиР, ППР;
- управление запасами запчастей;
- планирование и контроль затрат на эксплуатацию;
- мониторинг состояния оборудования, анализ проблем с оборудованием.
9. Критические факторы успеха при внедрении TPM
Дополнительно: курс имеет практическую направленность, оснащен методическим пособием, фото и видео материалами.

Коган Петр Маркович
Руководитель направления «Стратегическое планирование».
Руководитель проектов по оптимизации процессов управления компанией, планирования производства, планирования и организации ремонтов оборудования, логистики, управленческого учета в компаниях различных отраслей экономики.
Руководитель проектов прединвестиционного проектирования в металлургии и сельском хозяйстве.
Практический опыт применения концепции «Бережливого производства» и «ТОС» в компаниях различных отраслей экономики – 11 лет.
Автор бизнес-симуляции «Введение в Бережливое производство».
Дата и время проведения:
Место проведения:
г.Санкт-Петербург